―、制品表面有氣泡

　?、偃哿蠝囟冗^高，原料局部出現分解現象。

　?、谥破酚盟芰蠘渲泻制呋蛄现杏袚]發物。

　二、制品表面無光澤，有麻坑

　　①吹塑成型制品時，模具內空氣排出不通暢。

　　②成型模具內腔面不光潔，有水珠或異物。

　　③成型模具溫度控制偏高。

　三、管狀坯表面粗糙，無光澤

　?、贆C筒加熱溫度偏低，原料塑化不均勻。

　?、诼輻U轉速過快。

　?、酃軤钆鞒尚湍＞邽槿哿蠅毫Σ蛔?。

　　④管狀坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。

　四、制品變形

　　①制品用熔料溫度高，吹塑成型后降溫定型時間短。

　?、谥破返某尚湍＞邷囟绕摺?/p>

　?、鄞邓苡脡嚎s空氣的壓力不足，沒有把熔料*吹脹并緊在型腔壁上。

　五、制品開裂

　?、俟軤钆鞒尚陀媚＞邷囟瓤刂撇划?，有熔料結合線。

　?、诖邓苡脡嚎s空氣的壓力偏高。

　?、鄞邓艹蓧i模具的封門切斷部位設計不當或此部位溫度過髙。

　?、芄軤钆髻|景不合格，受其成型模具影響，管狀坯成型面有劃傷。

　六、制品收縮宰大

　?、俅邓艹尚椭破返慕禍貢r間不足，脫模時料溫還比較高。

　?、诖邓艹尚椭破酚脡嚎s空氣的壓力不足。

　七、管狀坯擠出下垂嚴重

　　①選擇用料的熔體流動速率偏高。

　　②機筒加熱溫度偏高。

　　③螺桿轉速偏慢。

　?、艹尚椭破纺＞吆夏Ｋ俣绕?/p>

　八、制品表面花紋不清

　?、俅邓艹尚陀萌哿蠝囟绕?。

　?、诖邓苡脡嚎s空氣壓力不足。

　?、鄞邓艹尚陀媚＞叩臏囟冗^低。

　九、管狀坯擠出模口后卷曲

　?、倏谀ｉg隙不均勻，造成擠出管狀坯壁厚不均。

　?、诠軤钆髂＞邷囟炔痪?。

　?、酃軤钆髂＞邇热哿狭鞯狼辉O計不合理。

　十、制品表面有皺紋

　?、俟軤钆髁蠝囟绕停哿洗得洷壤粎f調。

　?、诔尚秃夏Ｋ俣嚷?，擠出管狀坯料的下移速度與合模速度不匹配，合模速度滯后。

　十一、成型制品壁厚誤差大

　?、俟軤钆鞅诤癯叽缯`差大。

　　②制品結構形狀設計不合理。

　十二、制品表面有黑點

　?、龠^濾網破裂，原料中雜質多。

　?、谠纤芑?、流動通道腔中有滯料區，出現原料分解現象。

 以上就是噸桶容易出現故障的一些常見問題，只要掌握了這些事出原因，解決問題就非常簡單。